Corte por chorro de agua para componentes de plástico y polímeros

Cortar componentes de la chapa sin aplicar calor y evitar la zona afectada por el calor que se produce en un proceso de corte térmico.

El corte por chorro de agua permite fabricar arandelas, espaciadores y piezas en bruto para su posterior mecanizado. La idoneidad depende del tipo de material, el espesor, la geometría y el acabado requerido.

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¿Qué es el corte por chorro de agua?

Los chorros de agua combinan agua y granate abrasivo para crear un chorro a alta presión capaz de cortar diversas láminas de plástico. Al igual que en el corte por láser, una cortadora por chorro de agua se guía mediante instrucciones CNC basadas en el plano CAD de una pieza. Sin embargo, a diferencia del corte por láser, los chorros de agua no provocan daños en la zona afectada por el calor, lo que los convierte en un método de fabricación muy ventajoso.

Por qué elegir esta vía: las ventajas para los componentes poliméricos

  • 1. Corte en frío

    Evita los daños en los bordes provocados por el calor

    Los polímeros se benefician del proceso de corte en frío, ya que este se basa en la erosión en lugar de en la fusión o la combustión. Evita que los bordes se comben o se deformen y crea una zona sin efecto térmico.

  • 2. Perfiles flexibles

    Cambia las formas sin necesidad de un troquel nuevo

    El corte por chorro de agua permite cambios rápidos en el diseño, ya que es un proceso digital y controlado por software. No se necesitan costosos troqueles físicos ni utillaje a medida. El flujo de trabajo de CAD a CNC lo hace posible.

  • 3. Uso de las hojas

    Encajar las piezas entre sí

    Organiza varios componentes dentro del material en stock para aprovechar la chapa de forma eficaz.

  • 4. Siguiente operación

    Preparar las piezas en bruto para su mecanizado

    Corta el perfil inicial y, a continuación, mecaniza los elementos de precisión donde sea necesario.

¿Qué componentes se pueden fabricar?

Los perfiles planos con un espesor uniforme son un punto de partida natural.

  • Placas de montaje

  • Almohadillas y guías de desgaste

  • Piezas en bruto para mecanizado CNC

  • Arandelas y separadores a medida

  • Perfiles de juntas

  • Placas y barreras aislantes

Which plastics can be waterjet cut? 

PEEK Because of the cold-cutting, PEEK's crystallinity is retained. 
Acetal / POM POM is protected from heat-stress when water jet cut. 
PE / PP Highly cost-efficient method to produce uniform parts. 
Reinforced Polymer: PEEK GF 30, RENY, PA66 GF60 An abrasive water mixture is used to cut these materials. Unlike traditional machining using saws or drills, which dull quickly against the harsh glass fibres, the high-speed stream is able to cleanly erode. 
PTFE Avoid toxic fluorine-based fumes and heat-affected zones created during laser cutting PTFE. 
Nylon / PA Water jet systems can cut through a range of stock thicknesses. 
PC Create superior edge quality, high tolerances and waste little material when you water jet cut polycarbonate. 

Nuestro proceso:

1. Revisión del diseño

Revisamos las especificaciones y los planos CAD de sus componentes para comprender el contorno, los orificios y las dimensiones de la pieza.

2. Selección de materiales

Te ayudamos a elegir el material adecuado, el grosor de la chapa, la cantidad y las tolerancias necesarias.

3. Corte de precisión

La máquina de corte por chorro de agua con control numérico (CNC) se programará para seguir la trayectoria indicada en el plano CAD.

Inspección y certificación

A continuación, tus componentes se someten a una inspección exhaustiva y se te envían junto con un certificado de conformidad (CoC).

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Qué incluir:

  • Plano acotado y archivo CAD disponible
  • Material y calidad
  • Espesor o dimensiones finales
  • Cantidad y demanda recurrente
  • Tolerancias críticas y acabado
  • Aplicación y fecha de entrega
  • Requisitos de certificación o inspección
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Preguntas frecuentes

Esto depende del acabado de los bordes que se requiera y del uso que se le vaya a dar al componente. Los bordes cortados pueden presentar estrías visibles o un ligero estrechamiento. Los componentes con requisitos exigentes en cuanto al acabado superficial o las dimensiones pueden necesitar una operación de acabado secundaria.

El corte por chorro de agua resulta adecuado para piezas únicas, prototipos y series de producción pequeñas, ya que sigue una trayectoria de corte digital sin necesidad de una matriz de corte específica. Su idoneidad para cantidades mayores depende del diseño de la pieza, del material y del coste total de producción.

Facilítanos un plano acotado o un archivo CAD, el tipo y la calidad del polímero, el espesor del material, la cantidad y la fecha de entrega deseada. Indica las tolerancias críticas, los requisitos de acabado de los bordes y la aplicación prevista del componente, para que el presupuesto pueda tener en cuenta tus necesidades.

Las tolerancias que se pueden alcanzar dependen del material, el espesor, la geometría y los parámetros de corte. Incluye en tu plano todas las dimensiones y tolerancias críticas para que puedan revisarse antes de la fabricación. Las piezas que requieran tolerancias especialmente estrictas pueden necesitar un mecanizado adicional.