Moldeo por inyección de componentes de plástico y polímeros

Desde el diseño de componentes hasta la producción en serie. Consulta nuestra página informativa sobre dimensiones personalizadas de elementos de fijación, carcasas, accesorios y piezas funcionales de polímero.

Nuestro equipo le ayudará a seleccionar el método de fabricación y el material adecuados para adaptarse a su volumen de producción y a su demanda a largo plazo.

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¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que se utiliza para producir componentes de plástico y polímeros mediante la inyección de material fundido en un molde especialmente diseñado. El material se enfría y se solidifica adoptando la forma deseada antes de que se abra el molde y se extraiga la pieza acabada. Este proceso resulta muy adecuado para la producción en serie de componentes a medida, como carcasas, accesorios, clips y conectores.

Por qué elegir esta opción: las ventajas para los componentes poliméricos

  • 1. Repetibilidad

    Reproducir un diseño definido

    Utilizar la misma herramienta para producir formas repetidas, con un control del proceso y una inspección acordados para el componente.

  • 2. Funciones integradas

    Incorporar la función en la pieza

    Combina nervaduras, salientes, clips y otros elementos moldeables para reducir la necesidad de componentes separados.

  • 3. Economía de la producción

    Planifica más allá del primer lote

    Distribuye el coste de las herramientas a lo largo de la demanda de producción. La viabilidad económica depende de la complejidad, la calidad y el volumen de las piezas.

  • 4. Elección del material

    Adapta el rendimiento al servicio

    A la hora de seleccionar un grado, ten en cuenta el desgaste, la exposición a sustancias químicas, la temperatura, la rigidez y los requisitos eléctricos.

¿Qué componentes se pueden moldear?

  • Carcasas y tapas

  • Casquillos y espaciadores

  • Clips y retenedores

  • Accesorios y conectores

  • Componentes eléctricos

  • Tornillos a medida

¿Qué plásticos se pueden moldear por inyección?

PEEK, PEI, PPS These high performance polymers are ideal for producing custom parts for demanding applications 
PP, PE For general purpose use, these materials are ideal with their high stiffness and environmental suitability. 
POM, PA To produce components in this material, friction, loading and moisture effects need to be considered to avoid dimensional issues. 
PC Ideal if a component requires transparency 
PVDF If corrosion and chemical resistance is required, PVDF can easily be injection moulded. 
Glass Filled Grades: RENY, PEEK GF30, PA66 GF60 RENY is known for its ability to be easily injection moulded. PEEK GF30 requires an elevated mould temperature, but the process is achievable. PA66 GF60 can be injection moulded, and is often used as a metal replacement because of its high stiffness. 

Proceso de moldeo por inyección:

1. Revisión del diseño

Analizamos las especificaciones de sus componentes y los planos CAD, así como el volumen que necesita, para determinar si el moldeo por inyección sería la opción adecuada.

2. Selección de materiales

Te ayudamos a elegir el material adecuado para tus objetivos de rendimiento y costes.

3. Inyección de precisión

Los gránulos de polímero se calientan hasta que se funden y, a continuación, se prensan en un molde diseñado con precisión. El polímero se enfría y se solidifica adoptando la forma deseada; a continuación, el molde se abre y el componente terminado sale expulsado.

Inspección y certificación

A continuación, tus componentes se someten a una inspección exhaustiva y se te envían junto con un certificado de conformidad (CoC).

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Qué incluir:

  • Plano acotado y archivo CAD disponible
  • Material y calidad
  • Espesor o dimensiones finales
  • Cantidad y demanda recurrente
  • Tolerancias críticas y acabado
  • Aplicación y fecha de entrega
  • Requisitos de certificación o inspección
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Preguntas frecuentes

Es posible, aunque hay que tener en cuenta el coste de las herramientas específicas. El mecanizado CNC puede resultar más económico para prototipos o cantidades reducidas, mientras que el moldeo por inyección puede resultar más atractivo a medida que aumenta la demanda recurrente.

El coste depende del material, el tamaño y la complejidad de los componentes, el diseño del molde, el número de cavidades, la cantidad de producción y los requisitos de inspección. El utillaje supone una inversión inicial, mientras que el coste por pieza depende del proceso de producción y del volumen del pedido.

Las tolerancias que se pueden alcanzar dependen del tipo de polímero, la geometría del componente, la contracción, el utillaje y las condiciones de procesamiento. Las dimensiones críticas y los requisitos de ajuste deben identificarse claramente en el plano y revisarse antes de comenzar con la fabricación del utillaje.

Sí, estas características pueden incorporarse a diseños adecuados. Algunas pueden requerir operaciones adicionales con herramientas, la instalación de insertos o un mecanizado secundario, lo que puede afectar al coste y al tiempo de producción.

Sí, los grados adecuados reforzados con fibra de vidrio pueden moldearse por inyección para aumentar la rigidez y la resistencia. La orientación de la fibra puede afectar a la contracción, la deformación y las propiedades mecánicas, por lo que es necesario analizar detenidamente el diseño y las condiciones de carga.

Por lo general, un molde permite la producción en serie mientras siga siendo apto para su uso y las especificaciones del componente sigan siendo adecuadas. La propiedad, el almacenamiento, el mantenimiento y la vida útil prevista del molde deben acordarse antes de la fabricación.