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Los tornillos, tuercas, pernos y arandelas de polímero para altas temperaturas son elementos de fijación fabricados con polímeros capaces de soportar altas temperaturas (200°C+). Se utilizan en diversas aplicaciones en las que las altas temperaturas son un problema, como en las industrias aeroespacial, automovilística y energética.
Existe una gran variedad de polímeros de alta temperatura que pueden utilizarse para fabricar tornillos, tuercas, pernos, arandelas y elementos de fijación, como la poliimida, el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK). Estos polímeros son conocidos por su excelente estabilidad térmica, que les permite mantener sus propiedades mecánicas a altas temperaturas.
La poliimida es un tipo de polímero conocido por su excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas. La poliimida tiene una alta temperatura de descomposición, que es la temperatura a la que un material empieza a romperse o descomponerse. La temperatura de descomposición de la poliimida suele oscilar entre 300 y 400 °C, dependiendo del tipo específico de poliimida y de las condiciones de procesamiento.
Además de su alta temperatura de descomposición, la poliimida también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a los cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica de la poliimida significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones en las que la estabilidad dimensional es importante.
La excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas de la poliimida la convierten en un material ideal para su uso en una amplia gama de aplicaciones a altas temperaturas, incluidas las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica. A menudo se utiliza como material estructural en estas aplicaciones, ya que puede soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
Además de su uso como material estructural, la poliimida también se emplea en otras muchas aplicaciones a altas temperaturas, como la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos y la producción de adhesivos y revestimientos.
La polieteretercetona (PEEK) es un tipo de polímero conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas, incluida su resistencia a altas temperaturas. El PEEK es un polímero semicristalino que se fabrica a partir de monómeros llamados cetonas. Tiene una alta temperatura de fusión, con un punto de fusión en el rango de 200-260°C, dependiendo del grado específico de PEEK y de las condiciones de procesado.
Además de su alta temperatura de fusión, el PEEK también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a los cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica del PEEK significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones en las que la estabilidad dimensional es importante.
La resistencia a altas temperaturas del PEEK lo convierte en un material ideal para su uso en una amplia gama de aplicaciones a altas temperaturas, incluidas las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica. A menudo se utiliza como material estructural en estas aplicaciones, ya que puede soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un tipo de polímero conocido por su excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas. El PPS es un polímero semicristalino que se fabrica a partir de monómeros denominados fenilenos y sulfuros. Tiene una alta temperatura de fusión, con un punto de fusión en el rango de 285-310°C, dependiendo del grado específico de PPS y de las condiciones de procesamiento.
Además de su alta temperatura de fusión, el PPS también tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, que es una medida de la expansión o contracción de un material en respuesta a los cambios de temperatura. El bajo coeficiente de expansión térmica del PPS significa que se expande y contrae muy poco con los cambios de temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones en las que la estabilidad dimensional es importante.
El PPS está reforzado con un 50% de fibra de vidrio, lo que lo convierte en uno de los polímeros de mayor resistencia a la tracción y a la temperatura.
Las fijaciones de polímero se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en las que la exposición a altas temperaturas podría ser un problema, y ofrecen varias ventajas sobre las fijaciones metálicas tradicionales.
Algunos ejemplos de aplicaciones de fijaciones de polímero para altas temperaturas son:
Industria aeroespacial: Las fijaciones de polímero se utilizan a menudo en la industria aeroespacial como alternativa ligera y resistente a la corrosión a las fijaciones metálicas. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones estructurales.
Industria del automóvil: Las fijaciones de polímero también se utilizan en la industria del automóvil, sobre todo en componentes de motores y sistemas de escape en los que se alcanzan altas temperaturas. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas, lo que los hace adecuados para su uso en estas aplicaciones.
Industria electrónica: Las fijaciones de polímero se utilizan en la industria electrónica para fijar componentes y proporcionar aislamiento eléctrico. Pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades de aislamiento eléctrico, por lo que son adecuados para estas aplicaciones.
Adhesivos y revestimientos: Las fijaciones poliméricas también se utilizan en la producción de adhesivos y revestimientos, ya que pueden soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades adhesivas.
Las fijaciones poliméricas de alta temperatura son una herramienta útil en una amplia gama de aplicaciones en las que se dan altas temperaturas. Ofrecen varias ventajas con respecto a las fijaciones metálicas tradicionales, como su ligereza y su resistencia a la corrosión, así como su capacidad para soportar altas temperaturas y mantener sus propiedades mecánicas y eléctricas.