Pernos, tuercas y arandelas de polímero resistentes a la corrosión para uso en la industria del petróleo y el gas.
Los pernos, tuercas y arandelas de polímero resistentes a la corrosión son una solución rentable y duradera para la industria del petróleo y el gas. Pueden proporcionar un rendimiento superior y protección contra la corrosión en diversas aplicaciones. También pueden ofrecer ventajas sobre las fijaciones metálicas convencionales en términos de reducción de peso, reducción de ruido, aislamiento eléctrico, aislamiento térmico, resistencia al fuego y atractivo estético.
PEEK, polipropileno y RENY son tres tipos de polímeros que tienen diversas aplicaciones en la industria del petróleo y el gas. Estos materiales ofrecen ventajas como alta resistencia, resistencia química, bajo peso y rentabilidad.
El PEEK (poliéter éter cetona) es un polímero termoplástico que soporta altas temperaturas y presiones. Se utiliza para juntas, válvulas, cojinetes, bombas y otros componentes que funcionan en entornos difíciles. El PEEK también resiste la corrosión, la abrasión y la erosión de fluidos y gases.
El polipropileno (PP) es otro polímero termoplástico con buenas propiedades mecánicas y térmicas. Se utiliza para tuberías, accesorios, depósitos, revestimientos y otros equipos que transportan o almacenan líquidos y gases. El PP también resiste el impacto, la fatiga y el agrietamiento.
RENY (poliamida MXD6) es un polímero termoplástico de gran rigidez y tenacidad. Se utiliza para engranajes, tornillos, tuercas y otras piezas que requieren gran resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. RENY también puede resistir la hidrólisis, la oxidación y la radiación.
Estos polímeros son ejemplos de cómo los materiales de ingeniería pueden mejorar el rendimiento y la eficiencia de la industria del petróleo y el gas. También pueden reducir el impacto medioambiental y los costes operativos de la industria sustituyendo las piezas metálicas propensas a la corrosión y los fallos.
La corrosión es un problema importante para la industria del petróleo y el gas, ya que puede provocar fallos en los equipos, riesgos para la seguridad, daños medioambientales y un aumento de los costes operativos. La corrosión se produce cuando los componentes metálicos se exponen a agentes corrosivos como agua, oxígeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, cloruro y bacterias. Estos agentes pueden reaccionar con la superficie metálica y formar óxido, incrustaciones, picaduras, grietas u otras formas de degradación.
Una forma de prevenir o reducir la corrosión es utilizar tornillos, tuercas y arandelas de polímero resistentes a la corrosión. Se trata de elementos de fijación fabricados con polímeros de alto rendimiento que presentan una excelente resistencia al ataque químico, la abrasión, el desgaste y el impacto. Los elementos de fijación de polímero también pueden soportar altas temperaturas y presiones, así como la radiación UV y la niebla salina. Las fijaciones de polímero son ligeras, no magnéticas, no conductoras y fáciles de instalar y desmontar.
Algunas de las ventajas del uso de pernos, tuercas y arandelas de polímero resistentes a la corrosión para la industria del petróleo y el gas son:
- Pueden prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costes de mantenimiento al evitar la corrosión y las fugas.
- Pueden mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los equipos al reducir la fricción, las vibraciones, el ruido y el gripado.
- Pueden mejorar la seguridad y la protección medioambiental de los equipos. Pueden mejorar la seguridad y la protección medioambiental de las operaciones evitando chispas, incendios, explosiones y contaminación.
- Pueden ofrecer flexibilidad de diseño y personalización al permitir diferentes formas, tamaños, colores y revestimientos.
Algunas de las aplicaciones de los pernos, tuercas y arandelas de polímero resistentes a la corrosión para la industria del petróleo y el gas son:
- Bridas y válvulas de tuberías: Las fijaciones de polímero pueden sellar las juntas y evitar fugas de fluidos y gases. También pueden resistir los efectos de los cambios de temperatura, las fluctuaciones de presión, los esfuerzos de flexión y los movimientos del suelo.
- Plataformas y plataformas marinas: Las fijaciones de polímero pueden soportar las duras condiciones del entorno marino, como la corrosión del agua salada, el impacto de las olas, la carga del viento y la bioincrustación. También pueden reducir el peso y la complejidad de estructuras y equipos.
- Refinerías y plantas petroquímicas: Las fijaciones de polímero pueden resistir la exposición a diversos productos químicos como ácidos, álcalis, disolventes, hidrocarburos y gases. También pueden evitar la corrosión galvánica entre metales distintos.
- Cabezas de pozo y equipos de terminación: Las fijaciones de polímero pueden sellar el pozo y evitar reventones. También pueden soportar altas temperaturas y presiones en el fondo del pozo.